钢模板坯的加热时间为3.5h，出炉温度为1120一1150℃,在2500三辊劳特式轧机按常规工艺粗轧开坯，中间坯厚度为40 ~ 45 mm，终轧温度在980℃以上，板坯经中间喷水冷却到950后，进入2800四辊轧机进行奥氏体未再结晶区轧制，开轧温度X950℃,控轧轧制6一8道次，总压下率大于6000，精轧的终轧温度为830一880轧后快冷。轧制过程中采用II型控轧工艺，在此温度范围内，奥氏体晶粒变扁被拉长，增加了晶粒表面积，在奥氏体晶内形成高密度形变孪晶和变形带，增加了铁素体的形核位置和数量，有利于细化铁素体晶粒，提高了钢模板的强韧性;另外在此温度区间轧制，微合金碳氮化物因应变诱导析出沉淀，提高了钢模板的强度。