预制箱式钢模板设计
1设计条件
1.1水位条件
根据施工时段水文资料及现场观测分析，确定预制箱式钢模板侧板高度为:2.2mC设计高水位)十0.8mC预留安全高度)十1.0m(封底硅厚度)=4.Oma
1.2总体结构设计
结合各工况及水位条件确定:①预制箱式钢模板主要由:侧板、内撑杆、外侧纵、横向肋骨组成，②预制箱式钢模板尺寸为:6.8m(长)X6.8m(‘宽)X4.0m(高)，长宽与承台尺寸相同。
2预制箱式钢模板构造及受力分析
2.1预制箱式钢模板构造
考虑到预制箱式钢模板运输及拼装方便，将其按高度m一批分解成8片进行加工，侧板采用5mm厚钢板、外侧纵、横向肋骨采用L10cm角钢，纵、横向间距为。5mX0.5m,而板与外侧纵、横向肋骨采用焊接加固。预制箱式钢模板现场拼装时设置上下两层十字内撑杆，内撑杆采用Ocm槽钢，设置时要错开灌注桩桩头位置。
2.2预制箱式钢模板受力分析
①侧板局部弯曲应力计算
为安全考虑，侧板局部弯曲按双向简支板计算，侧板中央和支掉处的应力计算公式，可参考相关计算于朋。侧板中央应力为:Mx=a1XpX叮;Mv=a2XpX叮其中，al.a2均为弯矩系数，由侧板跨度比值确定，p为均布荷载，L1为侧板长边值。
②侧板刚度计算
由于预制箱式钢模板为承台硅浇筑模板，故侧板刚度要符合一般钢模板的要求，模板挠度计算公式如下:f=EH'/12<1-)a计算出的f值应小于1/400La
③预制箱式钢模板浮能力计算
预制箱式钢模板抽完水后至浇筑承台硅前整个阶段，必须满足预制箱式钢模板自重十封底硅自重十粘结力>浮力。根据抽干水后箱式模板所承受的浮力进行估算(不考虑封底硅与地基的粘结力，可作为安全储各):Q十HXr;,-;XA，十nXRXsXh妻kXp水XA;XH公式中:Q为箱式钢模板总重;H为封底硅厚度;r硅为封底硅容重;r硅取24KN/m3,A净为箱式钢模板内空净而积;A净=6.8mX6.8m=46.24m2;n为灌注桩数量，n=4;s为灌注桩周长，s=.5.6.5m;R为灌注桩壁与封底硅的容许粘结力;p水为水的容重，p水二lOKN/m3;K为安全系数，K=1.1;H为箱式钢模板内外水头差，H=2m。