转盘是打磨装置的基础组件，以混凝土抹光机的抹盘直径为参考，将钢板切割成直径600 mm的转盘安装在框架防护网内。桥梁模板钢板厚度的选择较为关键，过薄，转盘质量较轻，打磨装置与桥梁模板钢模板表面贴合不紧密，造成桥梁模板钢模板表面清理不彻底，需要多次重复打磨，浪费时间;过厚，转盘质量过重，作业人员操作费力，桥梁模板钢模板表面除锈不均匀，设备停留过长，甚至对模板材质造成损害。可见这两种情况下桥梁模板钢模板效果都不佳。通过后期组装调试，发现200 mm厚的圆形钢板最为合适，其重量为}r " 302x2x7.8/1 000=22.05 kg(钢板密度7.8 g/cm3。转盘规格尺寸确定后，选取表面质量缺陷C级及以上的钢材现场加工完成，表面质量缺陷包括起皮、皱皮、裂纹、分层、剥落等，部分缺陷可采用局部打磨方式予以消除，详见表2。
钢丝轮是打磨装置的重要组件，属于损耗程度最大的易耗品，其使用304不锈钢缠丝压制而成，钢丝压盖在碗型双层钢板中，钢丝轮外径85-90 mm不等，内径16 mm。为了拆换钢丝轮方便，使用小于钢丝轮内径的M14螺丝固定在转盘上。钢丝轮的布置形式决定了打磨装置与桥梁模板钢模板接触面积的大小，接触面积越大，打磨遍数就越少，效率越高。通过布置方案比选，三圈圆形布置优于梅花形和两圈布置形式，其接触面积占转盘总面积的50%以上。
调试是为了桥梁模板钢模板设备能正常更好的工作，将驱动装置和打磨装置组装成整机后，设备不可能一次性处在最佳的配合状态，所以组装后一定要进行设备调试。调试主要包括外观检查、结构调整和工效测试。以直观检查法进行外观检查，包括除锈后的桥梁模板钢模板平整度和清洁度检查、转盘和钢丝轮质量检查、设备行走检查、机内异物检查等。结构调整主要是检查组件和装置的固定是否牢靠、有无松动，控制和连接线路接触是否良好，机械转动是否灵活等。工效测试是将该设备与人工、传统桥梁模板钢模板工具三者横向对比，记录打磨相同面积桥梁模板钢模板所需的时间，测算其工作效率。
