硅拌和前的准备测定砂的含水量及砂石的超颗粒含量，调整施工配合比。桥梁模板根据施工配合比计算每盘浆的材料用量，校核计量工具。对拌和机、振动器械进行调试。检查桥梁模板的内部尺寸是否满足桥梁模板设计及规范要求及所有支撑是否牢固，孔隙是否封堵严密，脱模剂是否涂抹均匀，有无过多或过少现象。由于结构物一般都>3m要检查串桶或溜槽是否设置合理。按放位置应符合如图2所示:图2串桶或溜槽设置图硅的拌和应对水泥砂石材料及外掺剂计量，以保证桥梁模板设计配合比的准确性;配料数量允许偏差应按下表控制材料名称砂与碎石100kg偏差水泥土2%n士3%士2%拌和时应严格控制用水量，是保证硷表面亮度的关键所在，也是控制硅拌和物质量的关键。认真控制好拌和时间，强制式搅拌机要求在60一90s之间，以硷拌和均匀，出料时无生料不离析为准。出料后应认真测其坍落度C20结构硷要求在3一5cm之间;如不满足硷拌和物的用水量，应及时调整，以满足配合比桥梁模板设计的要求。的浇注混凝土应均匀分布在桥梁模板内，如有的部位灌注厚度过大，则会高低不平或形成斜面，就可能造成离析。因此，混凝土人模后应用铁铲摊平，桥梁模板边缘应采用反铲，小车倾倒硷的方向应和灌注方向相反，以免卸车时石子堆集1处;当结构物高大时，硅的厚度应控制在30cm以内。矽的振捣光面硷的振捣应使用外部振动器和内部振动器联合振实;内部振动器的振动时间为30一60s，并不得长于工作度的2倍;表面振动器以梅花布置为好，间距应稍小些，移动频繁些。如单用内部插人式振动器，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍;与侧模应保持50一100mm的距离;插人下层硅50一100mm海处从=凡Oz=1.69kNo0一0轴线右边:从=凡u3=一17.24kN;凡=凡△。=一48.91kN。由于A,B台的支座最小摩擦力Fm;=182.838kN>Hn"He，故Ha"He不需再分配。各墩台水平力汇总(见表1)。www.sddongqiao.com