施工工艺流程

      连续刚构梁边跨现浇段利用桥梁模板直推施工工艺流程。

      合龙段承重梁搭设

      利用挂篮底纵梁作为承重体，现浇段梁底至盖梁顶的距离为35.Scm，纵向承重梁加底桥梁模板的高度为46.Scm，整体高度受限，现采取如下方法进行调整。

      纵向36a型工字钢端头处理:挂篮纵向工字钢为36a型，工字钢端头36cm范围内采用氧焊进行割除，割除高度为14cm，端头部分形成“T”字型，再用两块长70cm宽19cm厚lcm钢板对36a型工字钢腰部两侧端头部分进行绑焊，要求焊缝饱满，不得点焊或断续焊。

      纵向工字钢分布处理:纵向36a型工字钢总共11根，根据盖梁构造图，11根纵向36a工字钢分布间距为左右侧各2根，位于垫石外侧，间距为20cm ,垫石内侧第一根工字钢距垫石边缘间距为17.Scm,剩余工字钢依次靠近盖梁中心线间距为 77.Scm,80cm,80cm。

      纵向工字钢与盖梁位置布置:盖梁顶部靠近合龙段35cm位置处平铺一张lcm厚钢板，对盖梁顶部硅起到保护作用，纵向36a工字钢搭接放置在钢板上，纵向工字钢与盖梁搭接长度为35cm。

      边跨现浇段与合龙段侧模与翼缘部分桥梁模板采用挂篮侧模与翼缘板桥梁模板。

      配重分两部分:第一部分配重为边跨配重，配重重量为102.5t，酉己重位置为工字钢的后锚固处即边跨12#节段处，第二部分配重为中跨配重，根据力矩等效的原则中跨配重应为64t(边跨合龙浇筑时，中跨挂篮不拆除充当部分配重)，配重位置为12#节段处。

      钢筋加工及安装

      钢筋到场经相应检验合格后，按设计图下料、加工制作后，通过平板运输车运送至各墩，然后通过塔吊进行协作安装就位。

      混凝土浇筑

      现浇箱梁采用分段浇筑完成，箱梁混凝土为C55大体积混凝土，由于水化热作用，混凝土容易产生裂纹，需采取温度控制措施，保障混凝土的质量。

      预应力施工

      所有预应力施加都应在箱梁混凝土弹模达到85％、强度达到设计强度的90%以上、且混凝土龄期不得小于7天后进行，且采取张拉控制应力与伸长量双控，以控制应力为主。

      预施工控制

      边跨合龙段模板支立完毕后在边跨与中跨设定好的位置把配重按要求加载完毕，边跨合龙混凝土浇筑过程中根据浇筑混凝土重量相应地减少边跨水袋配重的重量即边浇筑混凝土边对边跨配重水袋放水。混凝土浇注过程中对中跨及边跨进行监控，防止在浇筑过程中因配重不均导致T构发生上下位移。

      墩、梁监测控制

      合龙段混凝土浇筑前测量班在交界墩墩柱桥梁模板盖梁底部、合龙段模板端头左中右位置、中跨12#节段中部位置分别设置观察点，浇筑前对原始数据进行采集，浇筑过程中实时对观测点进行观测并对数据进行记录，浇筑过程中一旦发现墩柱桥梁模板数据发生大于l Omm位移，中跨12#节段中部位置高程发生大于20mm变化立即停止浇筑，对突发情况进行分析并采取相应的措施。http://www.sddongqiao.com/